Qualsiasi azienda che utilizzi un sistema di aspirazione delle polveri con filtro a maniche deve valutare i vantaggi e gli svantaggi delle numerose opzioni di filtro a maniche disponibili oggi sul mercato. Il tipo di filtro a maniche necessario per operare con la massima efficacia ed efficienza dipenderà dal design del filtro a maniche, dal tipo di polvere da trattare e dalle condizioni operative specifiche dell'apparecchiatura.
infeltritosacchetti filtroI filtri in tessuto, realizzati in fibre di poliestere e aramide, sono tra i filtri in tessuto più comunemente utilizzati nei moderni filtri a maniche. Tuttavia, i filtri possono essere realizzati con molti altri tipi di fibre, con diverse finiture applicate. Queste finiture sono state create per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi filtri a maniche, al fine di migliorare il rilascio del panello di polvere e/o l'efficienza di raccolta del materiale filtrante scelto. La membrana in ePTFE è tra le finiture più comunemente utilizzate oggi grazie alla sua capacità di migliorare il rilascio del panello di polvere appiccicosa e alla sua ineguagliabile capacità di filtrare particelle estremamente piccole dal flusso d'aria.
Filtri e finiture in feltro
I filtri in feltro contengono fibre "feltrate" in modo casuale, supportate da un materiale di supporto intrecciato noto come "velo". Le tecniche di pulizia ad alta energia, come la pulizia a getto d'aria pulsata, richiedono le caratteristiche di tessuti in feltro resistenti. I sacchetti in feltro possono essere realizzati con una vasta gamma di fibre di base e specializzate, tra cui poliestere, polipropilene, acrilico, fibra di vetro. Ogni tipo di fibra presenta vantaggi e svantaggi specifici per specifici ambienti operativi e offre diversi livelli di compatibilità con una vasta gamma di sostanze chimiche.
Il feltro di poliestere è il tipo di filtro più economico e ampiamente utilizzato nei filtri a maniche a getto d'aria pulsata. I filtri in poliestere offrono un'ottima resistenza agli agenti chimici, all'abrasione e alla degradazione da calore secco. Tuttavia, il poliestere non è una buona scelta per applicazioni con calore umido perché è soggetto a degradazione idrolitica in determinate circostanze. Il poliestere offre una buona resistenza alla maggior parte degli acidi minerali e organici, agli alcali deboli, alla maggior parte degli agenti ossidanti e alla maggior parte dei solventi organici. Le applicazioni tipiche spaziano dai cementifici ai forni elettrici. La sua temperatura massima di esercizio continuo è di 145 °C.
I produttori di sacchetti filtranti in feltro utilizzano vari trattamenti superficiali per migliorare le proprietà di rilascio della polvere. Questi includono la bruciatura (l'esposizione delle fibre superficiali a una fiamma libera che scioglie le estremità libere delle fibre a cui potrebbero aderire le particelle di polvere), la satinatura (il passaggio del feltro attraverso due rulli riscaldati per sciogliere le estremità libere delle fibre e levigare la superficie) e l'aggiunta di una finitura idrorepellente e oleorepellente in ePTFE (più economica e resistente di una membrana in ePTFE), oltre a molti altri. Per saperne di più sulle varie opzioni di sacchetti filtranti in feltro, consultare la sezione Sacchetti filtranti per depolveratori a secco.
Sacchetti filtranti a membrana ePTFE
Per le applicazioni più impegnative, l'efficienza e il rilascio dei residui di un sacco filtrante possono essere notevolmente migliorati saldando termicamente una sottile membrana in ePTFE al lato antipolvere del mezzo filtrante. Grazie all'elevata efficienza di filtrazione e alla capacità di rilascio dei residui, i sacchi filtranti con membrana in ePTFE come Jinyou offrono la migliore tecnologia disponibile in termini di efficienza e durata del filtro. Lo svantaggio è che la membrana è estremamente fragile e richiede attenzione durante la manipolazione e l'installazione di questo tipo di sacco filtrante. Il costo di questi tipi di sacchi filtranti è diminuito notevolmente negli ultimi anni; con la crescente diffusione dei sacchi con membrana in ePTFE, questa tendenza dovrebbe continuare. Una membrana in ePTFE può essere aggiunta alla maggior parte dei tipi di mezzi filtranti in tessuto.
Inoltre, i filtri a membrana in ePTFE presentano un netto vantaggio rispetto ai filtri senza membrana, grazie alle differenze nel modo in cui filtrano il particolato. I filtri a membrana senza ePTFE filtrano il particolato utilizzando la filtrazione di profondità, che si verifica quando si forma uno strato di polvere sulla superficie esterna del filtro e un accumulo di particelle di polvere si deposita in profondità. Le particelle in ingresso vengono catturate mentre attraversano la polvere e la profondità del filtro. Con il passare del tempo, sempre più particelle rimangono intrappolate all'interno del filtro, causando maggiori perdite di carico e, infine, l'"ostruzione" del filtro, che ne riduce la durata. Al contrario, i filtri a membrana in ePTFE utilizzano la filtrazione superficiale per rimuovere le particelle in ingresso. La membrana in ePTFE funge da "ostruzione" primaria, raccogliendo tutto il particolato sulla superficie poiché presenta pori estremamente piccoli, che consentono il passaggio solo all'aria e alle particelle più piccole. Ciò impedisce alle particelle di polvere di penetrare nel tessuto filtrante, il che può portare a una riduzione del flusso d'aria e all'ostruzione del filtro. L'assenza di depositi di polvere sul filtro e la polvere incastrata nella sua profondità contribuiscono inoltre a far funzionare il depolveratore a una pressione differenziale inferiore nel tempo. La pulizia a impulsi è più accurata ed efficace, con conseguente riduzione dei costi di esercizio se si integra un sistema di pulizia on-demand.
Le condizioni più estreme richiedono il feltro ePTFE
Un sacco filtrante realizzato in fibre di ePTFE e con una membrana in ePTFE (in altre parole, PTFE su PTFE) offre la massima protezione dalle emissioni e il massimo rilascio di cake. Quando utilizzato come fibra principale per un sacco filtrante, l'ePTFE offre una temperatura massima di esercizio continuo di 260 °C. Questi sacchi sono generalmente utilizzati per ambienti chimici aggressivi ad alte temperature. Le applicazioni più comuni includono centrali elettriche a carbone, cementifici, fonderie di acciaio, caldaie, impianti di carbon black, sistemi di bonifica del suolo e inceneritori. Inoltre, le proprietà di basso attrito delle fibre di ePTFE garantiscono un eccellente scarico del cake. Tuttavia, la soluzione PTFE su PTFE è tutt'altro che economica e viene in genere utilizzata solo dopo che tutte le altre opzioni hanno fallito.
E la polvere abrasiva?
È possibile ottenere un'elevata efficienza senza una membrana in ePTFE, il che è importante data la natura fragile della membrana. L'ultima innovazione nei sacchi filtranti in feltro è lo sviluppo di filtri in feltro ad alta efficienza realizzati con "microfibre" ultrafini. Poiché la superficie delle fibre e l'efficienza di separazione sono direttamente correlate, questi feltri ad alta efficienza possono fornire un'efficienza fino a 10 volte superiore a quella dei feltri convenzionali nelle applicazioni di filtrazione generale. La gamma di feltri ad alta efficienza di Jinyou, Jinyou, utilizza una miscela proprietaria che include un'elevata percentuale di fibre micro-denari (<1,0 denari), che aumenta significativamente la superficie e riduce le dimensioni dei pori per una maggiore efficienza di separazione senza peso aggiuntivo. Questi filtri convenienti non richiedono installazioni speciali.
I feltri Jinyou offrono una serie di vantaggi rispetto ai feltri tradizionali, tra cui una maggiore efficienza di filtrazione, tassi di emissione estremamente bassi e una maggiore durata del filtro grazie a intervalli di pulizia ridotti. Poiché le prestazioni dei feltri Jinyou si basano sulla progettazione complessiva del feltro, che include una miscela di fibre micro-denari e una tela ad alta resistenza, presentano vantaggi significativi rispetto ai feltri laminati con membrana in ePTFE, che si basano sulla fragile laminazione micro-sottile. Questi vantaggi includono un'elevata efficienza senza la fragile membrana, una maggiore resistenza e durata e la capacità di gestire polveri oleose, grasse, umide o abrasive, nonché composti alcolici. Al contrario, l'ePTFE non è adatto agli idrocarburi liquidi (polveri oleose o grasse).
Quale borsa è adatta al tuo Baghouse?
Per determinare quale tipo di sacco sia più adatto alla tua specifica combinazione di condizioni operative, è consigliabile condividere quante più informazioni possibili con il fornitore del sacco. Ogni processo produttivo prevede una serie diversa di condizioni che devono essere valutate attentamente prima di selezionare il tipo di filtro più appropriato:
1. Tipo di polvere:La forma e le dimensioni della polvere determineranno quale materiale filtrante sia in grado di catturarne efficacemente le particelle. Le particelle piccole e angolari (come quelle presenti nel cemento) hanno un elevato potenziale abrasivo. Le polveri di processo contengono particelle di dimensioni variabili, da quelle visibili a occhio nudo a quelle submicroniche. Uno dei principali vantaggi dei filtri a membrana in ePTFE è la loro efficienza nel filtrare particelle submicroniche, che può essere fondamentale per la conformità alle normative OSHA ed EPA. Oltre a discutere del tipo di polvere, parlate con il vostro fornitore di filtri della velocità del flusso d'aria che trasporta la polvere e della progettazione dell'unità filtrante e delle condotte nel vostro impianto. Questo può aiutarlo a orientarvi verso un filtro che possa offrire una maggiore durata.
2. Temperatura e umidità:Le polveri igroscopiche (che assorbono e trattengono l'umidità) possono rapidamente diventare appiccicose o agglomerate, potenzialmente opacizzando il mezzo filtrante. L'idrolisi (decomposizione chimica di un composto in reazione all'acqua e al calore) può degradare alcuni materiali del substrato, quindi è importante evitare di scegliere questi materiali perché possono compromettere rapidamente la capacità dei filtri di mantenere l'efficienza.
3. Chimica dei gas:Nelle applicazioni in cui le condizioni di processo creano un'atmosfera potenzialmente corrosiva, ad esempio causata da acidi o alcali, è necessario scegliere con cura il materiale del substrato, poiché presentano caratteristiche e capacità molto diverse.
4. Considerazioni sulla sicurezza:Alcune polveri possono essere corrosive, tossiche o esplosive. La scelta di un materiale di supporto appropriato, come un substrato con resistenza chimica e caratteristiche antistatiche, può contribuire a ridurre questi rischi.
5. Meccanismo di pulizia del filtro:È importante che il fornitore comprenda le modalità di pulizia delle maniche e i dettagli della progettazione dell'unità filtrante, per garantire che i filtri non siano soggetti a sollecitazioni o abrasioni eccessive, che potrebbero comprometterne la durata. Anche la progettazione delle maniche filtranti, in termini di rinforzo e installazione, nonché la configurazione della gabbia di supporto devono essere valutate attentamente nella scelta del materiale di supporto più appropriato.
Data di pubblicazione: 26-08-2025