Il tessuto filtrante in tessuto e il tessuto non tessuto (noto anche come tessuto filtrante non tessuto) sono due materiali fondamentali nel campo della filtrazione. Le loro differenze fondamentali nel processo di produzione, nella forma strutturale e nelle caratteristiche prestazionali determinano la loro applicazione in diversi scenari di filtrazione. Il seguente confronto copre sei dimensioni fondamentali, integrate da scenari applicabili e raccomandazioni di selezione, per aiutarvi a comprendere appieno le differenze tra i due:
Ⅰ . Differenze fondamentali: confronto in 6 dimensioni principali
| Dimensione di confronto | Tessuto filtrante intrecciato | Tessuto filtrante non tessuto |
| Processo di produzione | Sulla base dell'"intreccio di trama e ordito", i filati di ordito (longitudinale) e di trama (orizzontale) vengono intrecciati utilizzando un telaio (ad esempio un telaio a getto d'aria o un telaio a pinze) secondo uno schema specifico (liscio, saia, raso, ecc.). Questa è considerata "fabbricazione tessuta". | Non è richiesta alcuna filatura o tessitura: le fibre (in fiocco o filamento) vengono formate direttamente in un processo in due fasi: formazione del velo e consolidamento del velo. I metodi di consolidamento del velo includono la saldatura termica, la saldatura chimica, l'agugliatura e l'idrointrecciatura, rendendolo un prodotto "non tessuto". |
| Morfologia strutturale | 1. Struttura regolare: i fili di ordito e di trama sono intrecciati per formare una struttura a griglia chiara con dimensioni e distribuzione dei pori uniformi. 2. Direzione di resistenza chiara: la resistenza dell'ordito (longitudinale) è generalmente superiore alla resistenza della trama (trasversale); 3. La superficie è relativamente liscia, senza alcuna massa di fibre evidente. | 11. Struttura casuale: le fibre sono disposte in modo disordinato o semi-casuale, formando una struttura tridimensionale, soffice e porosa con un'ampia distribuzione delle dimensioni dei pori. 2. Resistenza isotropica: nessuna differenza significativa nelle direzioni di ordito e trama. La resistenza è determinata dal metodo di saldatura (ad esempio, il tessuto agugliato è più resistente del tessuto termosaldato). 3. La superficie è costituita principalmente da uno strato di fibre soffici e lo spessore dello strato filtrante può essere regolato in modo flessibile. |
| Prestazioni di filtrazione | 1. Elevata precisione e controllabilità: l'apertura della maglia è fissa, adatta per filtrare particelle solide di una dimensione specifica (ad esempio, 5-100 μm); 2. Bassa efficienza di filtrazione primaria: le fessure delle maglie consentono facilmente la penetrazione di particelle minuscole, richiedendo la formazione di una "torta di filtrazione" prima che l'efficienza possa essere migliorata; 3. Buona rimovibilità della torta filtrante: la superficie è liscia e la torta filtrante (residuo solido) dopo la filtrazione si stacca facilmente, facilitando la pulizia e la rigenerazione. | 1. Elevata efficienza di filtrazione primaria: la struttura porosa tridimensionale intercetta direttamente le particelle minuscole (ad esempio, 0,1-10 μm) senza fare affidamento sulle torte di filtrazione; 2. Scarsa stabilità di precisione: ampia distribuzione delle dimensioni dei pori, più debole del tessuto intrecciato nello screening di dimensioni specifiche delle particelle; 3. Elevata capacità di ritenzione della polvere: la struttura soffice può trattenere più impurità, ma la torta del filtro si incastona facilmente nello spazio tra le fibre, rendendo difficile la pulizia e la rigenerazione. |
| Proprietà fisiche e meccaniche | 1. Elevata resistenza e buona resistenza all'abrasione: la struttura intrecciata di ordito e trama è stabile, resistente allo stiramento e all'abrasione e ha una lunga durata (in genere da mesi ad anni); 2. Buona stabilità dimensionale: resiste alla deformazione ad alta temperatura e alta pressione, rendendolo adatto al funzionamento continuo; 3. Bassa permeabilità all'aria: la struttura densa e intrecciata determina una permeabilità ai gas/liquidi (volume d'aria) relativamente bassa. | 1. Bassa resistenza e scarsa resistenza all'abrasione: le fibre si affidano alla legatura o all'aggrovigliamento per essere fissate, il che le rende soggette a rotture nel tempo e ne determina una breve durata (in genere da giorni a mesi). 2. Scarsa stabilità dimensionale: i tessuti termosaldati tendono a restringersi se esposti ad alte temperature, mentre i tessuti chimicamente saldati tendono a degradarsi se esposti a solventi. 3. Elevata permeabilità all'aria: la struttura soffice e porosa riduce al minimo la resistenza del fluido e ne aumenta il flusso. |
| Costi e manutenzione | 1. Elevato costo iniziale: il processo di tessitura è complesso, soprattutto per i tessuti filtranti ad alta precisione (come la trama satinata). 2. Bassi costi di manutenzione: lavabile e riutilizzabile (ad esempio, lavaggio con acqua e controlavaggio), richiedendo sostituzioni poco frequenti. | 1. Basso costo iniziale: i tessuti non tessuti sono semplici da produrre e offrono un'elevata efficienza produttiva. 2. Elevati costi di manutenzione: sono soggetti a intasamento, difficili da rigenerare e spesso sono monouso o sostituiti raramente, con conseguenti elevati costi dei materiali di consumo a lungo termine. |
| Flessibilità di personalizzazione | 1. Bassa flessibilità: il diametro e lo spessore dei pori sono determinati principalmente dallo spessore del filato e dalla densità di tessitura. Eventuali modifiche richiedono la riprogettazione del modello di tessitura, il che richiede molto tempo. 2. Le trame speciali (come la trama a doppio strato e la trama jacquard) possono essere personalizzate per migliorare proprietà specifiche (come la resistenza all'allungamento). | 1. Elevata flessibilità: i prodotti con diversa precisione di filtrazione e permeabilità all'aria possono essere rapidamente personalizzati regolando il tipo di fibra (ad esempio, poliestere, polipropilene, fibra di vetro), il metodo di fissaggio del nastro e lo spessore. 2. Può essere combinato con altri materiali (ad esempio, rivestimenti) per migliorare le proprietà impermeabilizzanti e antiaderenti. |
II. Differenze negli scenari applicativi
Sulla base delle differenze di prestazioni sopra menzionate, le due applicazioni sono molto differenziate, seguendo principalmente il principio di "preferire la precisione ai tessuti intrecciati, dando priorità all'efficienza ai tessuti non tessuti":
1. Tessuto filtrante intrecciato: adatto per scenari di "filtrazione stabile, ad alta precisione e a lungo termine"
● Separazione solido-liquido industriale: come filtri presse a piastre e a telaio e filtri a nastro (filtraggio di minerali e fanghi chimici, che richiedono ripetute operazioni di pulizia e rigenerazione);
● Filtrazione dei gas di combustione ad alta temperatura: come i filtri a maniche nell'industria energetica e siderurgica (richiedono resistenza al calore e all'usura, con una durata di almeno un anno);
● Filtrazione alimentare e farmaceutica: come la filtrazione della birra e la filtrazione degli estratti della medicina tradizionale cinese (richiede una dimensione dei pori fissa per evitare residui di impurità);
2. Tessuto filtrante non tessuto: adatto per scenari di "filtrazione a breve termine, ad alta efficienza e a bassa precisione"
● Purificazione dell'aria: come filtri per purificatori d'aria domestici e supporti filtranti primari per sistemi HVAC (richiedono un'elevata capacità di ritenzione della polvere e una bassa resistenza);
● Filtrazione monouso: come la prefiltrazione dell'acqua potabile e la filtrazione grossolana dei liquidi chimici (nessuna necessità di riutilizzo, riduzione dei costi di manutenzione);
● Applicazioni speciali: come la protezione medica (tessuto filtrante per lo strato interno delle maschere) e i filtri dell'aria condizionata per autoveicoli (richiedono una produzione rapida e costi contenuti).
III. Raccomandazioni per la selezione
Per prima cosa, dare priorità alla "Durata dell'operazione":
● Funzionamento continuo, condizioni di carico elevato (ad esempio, rimozione della polvere 24 ore su 24 in una fabbrica) → Scegliere un filtro in tessuto (lunga durata, nessuna sostituzione frequente);
● Funzionamento intermittente, condizioni di basso carico (ad esempio, filtrazione di piccoli lotti in un laboratorio) → Scegliere un panno filtrante non tessuto (basso costo, facile sostituzione).
In secondo luogo, considerare i "Requisiti di filtrazione":
● Richiede un controllo preciso della dimensione delle particelle (ad esempio, filtrando particelle inferiori a 5 μm) → Scegliere un tessuto filtrante intrecciato;
● Richiede solo "rapida ritenzione delle impurità e riduzione della torbidità" (ad esempio, filtrazione grossolana delle acque reflue) → Scegliere un tessuto filtrante non tessuto.
Infine, considera il "Budget dei costi":
● Utilizzo a lungo termine (oltre 1 anno) → Scegliere un filtro in tessuto (costo iniziale elevato ma basso costo totale di proprietà);
● Progetti a breve termine (meno di 3 mesi) → Scegliere un filtro in tessuto non tessuto (basso costo iniziale, evita sprechi di risorse).
In sintesi, il tessuto filtrante in tessuto è una soluzione a lungo termine con "elevato investimento e lunga durata", mentre il tessuto filtrante in tessuto non tessuto è una soluzione a breve termine con "basso costo ed elevata flessibilità". Non esiste una superiorità o inferiorità assoluta tra i due e la scelta dovrebbe essere fatta in base alla precisione di filtrazione, al ciclo operativo e al budget di spesa delle specifiche condizioni di lavoro.
Data di pubblicazione: 11-ott-2025